本文摘要:正文又被丝锥绑了?

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正文又被丝锥绑了?死亡刃、排屑卷曲、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、倒下……丝锥死亡刃攻击线是比较困难的加工工序,其工件刃基本上和工件100%认识,因此必须事先考虑工件的性能、工具和机床的自由选择、多低的切削速度、进给量等可能发生的各种问题。下一位编辑告诉我丝锥的自由选择和攻击方法!丝锥的自由选择丝锥和切削量的自由选择首先,在攻击丝之前必须明确5个问题:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料的强度如何?3、加工的螺孔是通孔还是盲孔?4、螺孔有多深(工作厚度是多少?5、加工螺孔的类别和尺寸如何?对于加工硬度、强度高的材料,丝锥应自由选择从工件刃连接的偏心后角。攻击速度参考表线攻击排屑槽型的自由选择直槽型、螺旋槽型、前端螺旋槽型的外观图:直槽型、平衡中选择。

螺旋形丝锥适合盲孔加工,缺点是正角刃锐利,耐久性和价格高。前端螺旋槽型不利于排屑比直槽型轻,有适当的孔,缺点是前端违宪丝过长。直槽型、螺旋槽型、前端螺旋槽型丝锥非常简单的比较关系:螺旋槽型丝锥螺旋槽型丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度低的工件材料,配合螺旋角小的丝锥,可以提高其结构强度。

400系列不锈钢(螺旋角为15°)用于加工300系列不锈钢(螺旋角为41°)图3螺旋槽螺旋形与前端螺旋形对比螺旋形适合盲孔,铁屑排出孔。前端螺旋形,向下排屑。直槽型和螺旋型的直观比较与工件材料相似的攻击工件材料的加工性是攻击深度的关键,根据材料的性能,改变锥形工件部分的几何形状,特别是其前角和下凹量前的下凸度是最重要的。前角和下凹量加工高强度的工件材料对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量一般较小,减少工件的刀刃强度。

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长屑的材料为了卷起碎屑和碎屑,前角和下凹的量必须很小。加工质地的工件材料必须小后角,以增摩擦和充分冻结工件的刀刃。

加工韧性不同的材料对于加工硬度、强度高的材料,丝锥必须自由选择从工件刃连接的偏心后角。例如,加工不锈钢材料不配合旋转角小的螺旋槽,应对不锈钢柔软硬的加工特性,容易展开长期工件和盲孔类攻丝的碎屑。攻丝加工不锈钢材料油漆丝锥攻丝过程中常见问题导致丝锥脱落的原因可以说是机床、夹具、工件、技术、夹具、刀具等多种多样,单凭纸谈兵可能总有一天会找到接近的确切原因。

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上述问题必须由操作人员识别或向技术人员系统。

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